關于發泡機常見故障的排除方法

關于發泡機常見故障的排除方法

1.水泥發泡機正常工作時，氣包上面減壓閥突然大量排氣。 　　

①減壓閥壞掉→檢查并更換減壓閥。 　　

②攪拌桶內漿液太稠，導致氣壓高出減壓閥承受能力→停機稀釋漿液。 　　

2. 水泥發泡機正常工作時，出料口流出料液突然變稠或變稀并含有空氣。 　　

①攪拌桶內漿料液位過低，泵機吸入空氣→停機后反轉排出空氣并向攪拌桶內加料。 　　

②供液桶內發泡液吸空→檢查并調對好發泡液。 　　

③氣壓過低→檢查氣線是否漏氣和減壓閥是否壞掉并修復。 　　

④襯套磨損過大→更換新襯套。 　

3. 水泥發泡機運行中電箱內空氣開關或熱繼電器跳閘。 　　

①電機或電箱內的接頭松動→檢查并上緊電線接頭。 　　

②漿液太稠，攪拌機負載→稀釋漿液并復位熱繼電器上“紅色”按鈕。 　　

③電壓過低→檢查原因，提高電壓到規定值。 　　

5.水泥發泡機正常工作時，螺桿泵的噪音突然加大。 　　

①襯套內進入凝固水泥塊或其他固體→停機檢查并排除。 　　

②螺桿軸螺栓有可能斷掉→檢查并更換螺栓

聚氨酯發泡機的澆注頭

聚氨酯發泡機的澆注頭裝置，包括殼體和設在殼體內的主軸(20)、攪拌軸(19)，該殼體由噴嘴(1)、連接帽(2)、內襯(18)、轉子體外套(17)、閥體(8)、支撐架(9)順序聯結組成，主軸外套(10)制有主軸外套螺旋流道(III)，且內襯(18)與轉子體外套(17)之間制有攪拌軸螺旋流道(I)，閥體(8)內所制有的閥體水冷流道(IV)、閥體流道(V)及支撐架水冷流道(VI)，攪拌軸軸承(15)外壁與閥體(8)內壁之間制有軸承外螺旋流道(II)，攪拌軸螺旋流道(I)與閥體水冷流道(IV)之間接有連接管(6)，上述各流道管道相互密閉，使冷卻水循環貫通，實現溫度控制，延長攪拌吐料時間， 澆注產品質量。

聚氨酯澆注頭冷卻裝置，該裝置為一管狀中空體，所述管狀中空體的內壁（１）與外壁（４）之間形成環形空腔（７），內壁（１）與外壁（４）的上下端予以密封，且在外壁的不同平面上設有進液孔（８）與出液孔（５），按照本實用新型設計主題所制作的聚氨酯澆注頭冷卻裝置，使中空體內溫度始終保持４２—４５度，既降低成本節約時間，同時保證了產品的質量，提高了企業的整體效益。